通常數控是以孔或槽定位。孔定位的，有直孔和錐孔兩種形式：槽定位的數控分度盤有三種形式：一是槽的兩面帶有斜度，二是單面帶斜度，三是槽的兩面均無斜度。使用證明，用于直接精確分度時，以槽定位為最佳，尤其兩面帶斜度的更受歡迎，特點如下：1.槽口往一個方向磨偏時，中心位置平移，對等分沒有影響。這種情況在磨削中最易出現。2.槽口磨偏情況左右對等時，中心位置亦不變，因此亦不影響等分誤差。3.槽口單方向有偏差時，中心平移數值等于偏差數的1/2。

是數控分度盤輸入軸上的共軛凸輪與輸出軸上具有均勻分布的滾針軸承的垂直嚙合。凸輪表面的曲線段帶動分度盤上的滾針軸承開始分度盤轉動，直線段使分度盤靜止并定位自鎖。數控分度盤的結構及工作原理,鋼球定位分度盤機構的結構。它依靠高精度的基盤4和高精度鋼球來提高分度機構的精度。在297.61238mm的底座筒體上設有120個8號鋼球，無間隙，與同一端面接觸。球外設置五圈壓實。一個30度的斜面正對著球。壓環壓實時，鋼球壓在底座筒體和端面上。

1.氣壓、油壓、信號配合控制回路，整套即可使用，精度正負15秒。2.高速的精度。不會有誤差。3.分度盤運動狀態時，面依照工藝需求分割等份旋轉，盤面無升降起伏變化。4.反應速度快，可與攻牙機、鉆床、超聲波、燙金絲印移印、數控加工或其它工作機配合控加工或其它工作機配合。5.其工作位調整簡單，特殊分割可另行制造，分度盤旋轉可根據工藝需要在360范圍內，順時針或逆時針方向依次轉動。6.負載后慣性大時，亦無移位之現象。

1.蝸桿、蝸輪：采用雙導程，使電力分度盤的精度調整更容易。2.軸承：采用交叉滾柱軸承，比同類型的電力分度盤產品更能耐重切削，精度的保持性更長久。3.氣壓和油壓鎖緊：采用全面碟式剎車，振動力小，鎖緊力大，確保耐重切削，比同類產品剎車力大2-3倍。數控分度盤第四軸轉臺每個零件都按照標準制作，從一開始就展現了它的優勢。數控分度盤產品廣泛應用于全國各大數控機床廠，在國內同行業中享有很高的知名度，并在很大程度上影響和帶動了國內數控刀架等數控機床功能部件行業的發展。

在上裝夾工件時，最好鎖緊分度頭主軸，但在每次分度前，都要把剎緊主軸的手柄松開，分度完成后再把它緊定，以避免主軸在銑削過來中松動。分度時，搖柄上的定位插銷應對正孔眼，漸漸地插入孔中，不能忽然放手讓插銷自動彈入中，否則，一朝一夕，孔眼四周會產生磨損，加大分度中的誤差。內的蝸輪和蝸桿間應該有一定的嚙合間隙。這個間隙堅持在0.02~0.04mm范圍內。間隙過大影響分度精度，間隙過小則增加蝸桿與蝸輪之間的磨損。

在中M10是指分度盤夾緊代碼,M11指分度盤松開代碼,在MDI模式下,輸入相應的代碼進行的夾緊和松開動作或在程序中加入相應代碼,進行分度盤的夾緊和松開動作.當用程序旋轉分度盤時,須在旋轉指令的前一句加上M11(分度盤松開代碼)使分度盤松開,分度盤才能轉動..當在分度盤上鎖緊工件時,建議在MDI模式下運行M10(分度盤夾緊代碼)或將模式選擇為快速移動模式、寸動模式.分度盤夾緊后,再來鎖緊工件這樣能有效的保護分度盤的分度精度,減小外力對蝸輪蝸桿的損壞,提高使用壽命.