轉臺在零件加工中使用較多，可以提高加工的精度。它具有的高分割精度和高重復精度主要是因為它使用的配件優良，具體包括：1.蝸桿、蝸輪：采用雙導程，使的精度調整更容易。2.軸承：采用交叉滾柱軸承，比同類型的產品更能耐重切削，精度的保持性更長久。3.氣壓和油壓鎖緊：采用全面碟式剎車，振動力小，鎖緊力大，確保耐重切削，比同類產品剎車力大2-3倍。分度盤每個零件都按照標準制作，從一開始就展現了它的優勢。

對第四軸加工中心，就是X、Y、Z軸再加上一個旋轉軸A(廠家認為也可以是B軸或C軸，A、B和C軸的定義是分別對應繞X、Y和Z軸旋轉的軸，一般這個第四軸是軸線繞X軸旋轉的A軸或軸線繞Y軸旋轉的B軸，這個要看實際機床上第四軸的安裝位置形式而定的)，而且這個第四軸不但可以獨自運動而且還可以分別和其他一個軸或兩個軸或這四個軸同時聯動。有的機床它是有四個軸，但其只能單獨運動，只作為分度軸，就是旋轉到一個角度后停止并鎖緊這個軸不參與切削加工，只作分度，只種只能叫做四軸三聯動。

是用于旋轉、分度和定位的機床附件，主要用于自動化設備中。那么在使用前需要做什么工作呢？1、在使用分多盤時首先要檢查下是否已經添加了潤滑油，在查看下潤滑油的液位是不是到油鏡的一半地方；?2、在檢查下分度盤的驅動器部分，驅動器電源線以及電機動力線的位置是不是正確的，電壓接口的安裝有沒有錯誤；?3、還要檢查下光纜的安裝口是不是正確的；?4、同時也要對線路進行檢查，檢查下線路是否接牢，還有電器柜線路是否有無包扎好電纜線；?5、檢查下分度盤有沒有其他固定的沒有拆卸。?

1.氣壓、油壓、信號配合控制回路，整套即可使用，精度正負15秒。2.高速的精度。不會有誤差。3.分度盤運動狀態時，高精度分度盤面依照工藝需求分割等份旋轉，盤面無升降起伏變化。4.反應速度快，可與攻牙機、鉆床、超聲波、燙金絲印移印、數控加工或其它工作機配合控加工或其它工作機配合，形成自動生產、加工、組裝。5.其工作位調整簡單，特殊分割可另行制造，高精度分度盤旋轉可根據工藝需要在360范圍內，順時針或逆時針方向依次轉動。6.負載后慣性大時，亦無移位之現象

程序寫法： 在程序寫的時分 當油壓單元開啟后5sec 在鎖緊，回位的狀態 依次執行 回位，鎖緊(此種情況避免避免旋轉，回位的油缸在停機一段時間后，會有泄壓現象{當然產生的有諸多緣由}，這樣啟動就不會有錯位現象)。作MANUAL 時，的程序應寫成如下：1.松開，鎖緊 自身就是2位電磁閥 (而且運用機械堅持，所以無須煩寫)2.旋轉，回位寫單步的完成動作(也就是按一下按紐就能夠完成其單步的完成)3.旋轉，回位寫成jog的動作(此動作避免在非正常的情況下e.g.三片離合齒錯齒現象)

分度工作臺主要由工作臺、夾緊油缸及等零件組成,每個齒盤的端面均加工有相同數目的三角形齒,兩個齒盤嚙合時能自動確定周向和徑向的相對位置.因此,端面齒加工水平的高低直接影響分度裝置的精度,也最終對整機的加工精度產生相當大的影響.數控分度盤端面齒的加工極為關鍵和重要.數控分度盤端面齒能確保加工中心、CNC數控車床轉塔刀架等多工序自動數控機床和其他分度設備的運行精度.對緩進給強力成形磨削而言